Reklamačný poriadok

Tento reklamačný poriadok upravuje podmienky posudzovania kvality, zodpovednosti a reklamácií pri práškovom lakovaní (ďalej len „lakovanie“). Jeho cieľom je nastaviť jasné, férové a zrozumiteľné pravidlá pre obe strany a predchádzať nedorozumeniam.

1. Charakter práškového lakovania

Práškové lakovanie je priemyselná povrchová úprava určená najmä na ochranu materiálu a dosiahnutie vysokej odolnosti. Nie je určené na dosiahnutie absolútne bezchybného zrkadlového povrchu porovnateľného s automobilovým alebo ručným lakovaním triedy „showroom“.

• vysoká mechanická a chemická odolnosť,
• ochrana proti korózii a poveternostným vplyvom (pri správnej príprave a systéme vrstiev),
• rovnomerné krytie a stabilita pri priemyselnej výrobe.

2. Posudzovanie kvality povrchu

Kvalita lakovania sa posudzuje pri bežnom vizuálnom hodnotení:

• zo vzdialenosti približne 1 meter,
• pri štandardnom rozptýlenom osvetlení,
• z hľadiska celkového vizuálneho dojmu a funkčnosti povlaku.

3. Prevzatie a kontrola zákazníkom

Zákazník je povinný vykonať kontrolu pri prevzatí. Pri osobnom odbere sa odporúča kontrola na mieste pri bežnom svetle podľa bodu 2. Skryté vady je zákazník povinný oznámiť bez zbytočného odkladu po zistení.

Complaints Policy

This complaints policy governs quality assessment, responsibilities, and complaint handling for powder coating (hereinafter “coating”). Its purpose is to set clear and fair rules for both parties and prevent misunderstandings.

1. Nature of powder coating

Powder coating is an industrial surface finish primarily intended to protect the substrate and provide high durability. It is not intended to achieve an absolutely flawless mirror-like surface comparable to automotive or hand-applied “showroom” finishes.

• high mechanical and chemical resistance,
• corrosion and weather protection (when proper pretreatment and coating system are used),
• uniform coverage and stable results in industrial processing.

2. Surface quality assessment

Surface appearance is assessed under normal viewing conditions:

• from approximately 1 meter,
• under diffused ambient lighting,
• based on overall visual impression and coating performance.

3. Handover and customer inspection

The customer must inspect the goods upon handover. For on-site pickup, inspection under normal lighting per Section 2 is recommended. Any hidden defects must be reported without undue delay after discovery.

4. Príprava povrchu – rozhodujúci faktor

Konečný vzhľad a životnosť povlaku sú zásadne ovplyvnené stavom povrchu. Dodávateľ nezodpovedá za vady spôsobené materiálom alebo stavom dielu, ktoré existovali pred lakovaním a nebolo možné ich odstrániť bez dodatočných technologických úkonov (pieskovanie, odlakovanie, odmasťovanie, vypaľovanie a pod.).

5. Nesprávne upravený alebo kontaminovaný povrch

Za dôvody na zamietnutie reklamácie sa považujú najmä:

• korózia alebo podkorózia, pitting a rozsiahle nerovnosti podkladu,
• zvyšky starých náterov, tmelov, lepidiel, pásiek, popisovačov a pod.,
• mastnota, oleje, vosky, silikóny a separačné prostriedky,
• chemická kontaminácia po montáži alebo pri údržbe.

6. Pieskovanie a antikorózny systém (oceľ/železo)

• Pieskovanie (alebo adekvátna mechanická príprava) je nutné pred lakovaním oceľových a železných dielov, ak nie je dohodnuté inak.
• Pre diely do exteriéru je nutný vhodný základný (antikorózny) systém (napr. primer + vrchná vrstva) podľa použitia a prostredia.

7. Žiarový zinok – špecifiká

Žiarovo zinkované diely majú technologické a materiálové vlastnosti, ktoré môžu spôsobiť vizuálne odchýlky (pórovitosť, mapovanie, jemné nerovnosti). Takéto prejavy môžu byť prirodzeným dôsledkom podkladu a nepovažujú sa za vadu, ak povlak plní ochrannú funkciu.

7.1 Povinné predhriatie (odplynenie) zinku

Pre dosiahnutie najvyššej možnej kvality sa žiarový zinok pred lakovaním štandardne predhrieva približne na 200 °C (odplynenie/odstránenie nečistôt). Ak zákazník tento postup neumožní alebo odmietne, dodávateľ nezodpovedá za súvisiace vizuálne nedostatky.

4. Surface preparation – the decisive factor

Final appearance and service life depend heavily on the substrate condition. The contractor is not liable for defects caused by the material or pre-existing condition of the parts prior to coating, where removal would require additional processes (blasting, stripping, deep degreasing, burn-off, etc.).

5. Improperly prepared or contaminated surfaces

Complaints may be rejected in particular if any of the following applies:

• corrosion/undercorrosion, pitting, or severe substrate irregularities,
• residual old paints, fillers, adhesives, tapes, markers, etc.,
• grease, oils, waxes, silicones, release agents,
• chemical contamination after installation or during maintenance.

6. Blasting and anti-corrosion system (steel/iron)

• Abrasive blasting (or equivalent mechanical preparation) is required for steel/iron unless agreed otherwise.
• For outdoor use, an appropriate anti-corrosion coating system (e.g., primer + topcoat) must be used according to environment and application.

7. Hot-dip galvanized parts – specifics

Hot-dip galvanizing has inherent properties that may cause visible variations (porosity, mottling, slight unevenness). Such effects may be a substrate characteristic and are not considered defects if protective performance is achieved.

7.1 Mandatory preheating (outgassing) of galvanizing

To achieve the best possible quality, galvanized parts are typically preheated to around 200 °C to outgas and remove contaminants. If the customer prevents or refuses this step, the contractor is not liable for related visual imperfections.

8. Farebné špecifiká a krycia schopnosť

Niektoré odtiene (najmä žltá, červená, hnedá a vybrané jasné alebo transparentnejšie farby) môžu mať nižšiu kryciu schopnosť pri jednej vrstve. V priemyselnej praxi sa preto používa viacvrstvové lakovanie alebo vhodný podkladový odtieň.

9. Kontaminácia WD-40, silikónmi a separačnými sprejmi

Použitie WD-40, silikónových olejov, separačných a leštiacich prípravkov pred lakovaním alebo počas manipulácie zásadne narúša proces lakovania a spôsobuje typické vady (napr. krátery/„rybie oči“). Tieto vady sú technologicky identifikovateľné a preukázateľné.

Ak bola takáto látka použitá zo strany zákazníka alebo tretích osôb pred odovzdaním dielov, zodpovednosť nesie zákazník a reklamácia sa v tomto rozsahu neuznáva.

10. Rozsah záruky a výluky

Záruka sa vzťahuje na:

• priľnavosť a súdržnosť povlaku pri dodržaní dohodnutého technologického postupu,
• funkčnú ochranu povrchu v rozsahu dohodnutého systému vrstiev,
• zhodu s dohodnutou farbou a povrchom v rámci technologických tolerancií.

Záruka sa nevzťahuje najmä na:

• vady spôsobené odmietnutím odporúčaných postupov (pieskovanie, primer, odplynenie zinku, viacvrstvové lakovanie),
• materiálové a povrchové vlastnosti podkladu (napr. zvarové švy, póry, nerovnosti, mapovanie zinku),
• poškodenie po odovzdaní (montáž, preprava, mechanické poškodenie, chemikálie),
• neprimerané požiadavky na mikroskopickú „dokonalosť“ nad rámec priemyselného štandardu posudzovania (bod 2).

11. Reklamačný postup

1. Reklamáciu je potrebné uplatniť bez zbytočného odkladu po prevzatí, najneskôr do [X] dní, ak sa strany nedohodli inak.
2. Reklamácia musí obsahovať: číslo zákazky/faktúry, popis vady, fotografie a informáciu o použití výrobku (interiér/exteriér, prostredie).
3. Dodávateľ vykoná posúdenie a rozhodne o spôsobe vybavenia: oprava, prelakovanie, primeraná zľava alebo zamietnutie reklamácie.
4. Ak sa preukáže kontaminácia (napr. silikón/WD-40) alebo nedodržanie odporúčaného postupu zákazníkom, reklamácia sa zamietne v dotknutom rozsahu.

12. Záverečné ustanovenia

Tento reklamačný poriadok je súčasťou objednávok, cenových ponúk a zmluvných vzťahov. Prevzatím alebo odsúhlasením zákazník potvrdzuje, že bol oboznámený s charakterom práškového lakovania a podmienkami posudzovania kvality.

Kontaktné údaje pre reklamácie:
E-mail: info@creadon.eu
Tel.: +421 949 654 838
Adresa: Malinova 542/11, 082 21 Medzany

8. Color specifics and hiding power

Certain shades (especially yellow, red, brown and some bright/less opaque colors) may have lower hiding power when applied in a single coat. Industry practice therefore uses multiple coats and/or a suitable base shade.

9. Contamination by WD-40, silicones, and release sprays

WD-40, silicone oils, release agents and polishing/conservation products can severely disrupt powder coating and cause characteristic defects (e.g., craters/“fish eyes”). Such defects are technologically identifiable and evidence-based.

If such substances were used by the customer or third parties prior to handover, liability rests with the customer and the complaint will be rejected in the affected scope.

10. Warranty scope and exclusions

Warranty covers:

• adhesion and cohesion of the coating when the agreed process is followed,
• functional protection within the agreed coating system,
• conformity with the agreed color/finish within process tolerances.

Warranty does not cover, in particular:

• defects resulting from refusal of recommended processes (blasting, primer, zinc outgassing, multi-coat),
• substrate characteristics (weld seams, pores, unevenness, galvanizing mottling/porosity),
• damage after handover (installation, transport, mechanical/chemical damage),
• microscopic “perfection” demands beyond standard industrial assessment (Section 2).

11. Complaint procedure

1. Complaints must be submitted without undue delay after handover, no later than [X] days unless agreed otherwise.
2. The complaint must include: job/invoice number, defect description, photos, and use conditions (indoor/outdoor, environment).
3. The contractor will assess and decide on the remedy: repair, recoating, reasonable discount, or rejection.
4. If contamination (e.g., silicone/WD-40) or customer non-compliance is proven, the complaint will be rejected in the affected scope.

12. Final provisions

This complaints policy forms part of offers, orders, and contractual relationships. By accepting delivery or confirming the order, the customer acknowledges understanding the nature of powder coating and the assessment criteria herein.

Complaints contact:
E-mail: info@creadon.eu
Phone: +421 949 654 838
Address: Malinova 542/11, 082 21 Medzany